твердость болта

Твердость указывает на способность материала сопротивляться прижиманию твердого объекта на его поверхность. Это один из важных показателей производительности металлических материалов. Как правило, чем выше твердость, тем лучше износостойкость. Обычно используемыми индикаторами твердости являются твердость Бринелла, твердость Роквелла и твердость Виккерса.

1. Твердость Бринелла (HB)

Введите затвердевший стальный шарик определенного размера (обычно 10 мм в диаметре) на поверхность материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) и держите его в течение определенного периода времени. После удаления нагрузки соотношение нагрузки к площади отступления - это значение твердости Бринелла (HB), в килограмме сил/мм2 (N/мм2).

2. Твердость Роквелла (HR)

Когда HB> 450 или образец слишком мал, тест на твердость Бринелла не может использоваться, а вместо этого следует использовать измерение твердости Роквелла. Он использует алмазный конус с углом вершины 120 ° или стальным шариком диаметром 1,59 мм и 3,18 мм, чтобы вжать на поверхность материала, которая будет проверена при определенной нагрузке, а твердость материала получена из глубина отступления. Согласно твердости испытательного материала, он может быть выражен в трех разных масштабах:

HRA: Это твердость, полученная с использованием нагрузки 60 кг и алмазного конуса, и используется для материалов с чрезвычайно высокой твердостью (например, цементированный карбид и т. Д.).

HRB: Это твердость, полученная с использованием нагрузки 100 кг и закаленного стального шарика с диаметром 1,58 мм. Он используется для материалов с более низкой твердостью (например, отожженной сталью, чугуном и т. Д.).

HRC: Это твердость, полученная с использованием нагрузки 150 кг и алмазного конуса, и используется для материалов с высокой твердостью (таких как закаленная сталь и т. Д.).

3 Твердость Виккерса (HV)

Используйте индентор с алмазным квадратным конусом с нагрузкой менее 120 кг и углом вершины 136 °, чтобы вжать на поверхность материала и разделите площадь поверхности ямы вдали на значение нагрузки, чтобы получить значение твердости викерса (HV )

Из приведенного выше введения мы видим, что твердость Виккерса - это одна из поверхностных твердостей. Между ним и другими подразделениями жесткости существуют отношения конверсии.

Твердость относится к поверхностной твердости, и внутри материала нет требований к твердости. Требуются только механические свойства (прочность на растяжение, прочность урожая и ударная вязкость).

Почему в GB/T 3098.1-2000 жесткости нет? Не указывает ли 5.6 твердость поверхности? Твердость поверхности не должна быть на 30 Vickers твердости (примерно на 3 часа) выше, чем ядра. Поверхность 10.9. Твердость не должна быть больше 390hv0,3. Что касается тех, без требований к твердостью поверхности, это низкий уровень производительности, такой как 3,6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8, потому что термообработка нет, поэтому требуется никакого требования, потому что твердость поверхности в основном холодный или выпечка Твердость, вызванная последующим стрессом.

При тестировании твердости болта болты без термической обработки должны только для того, чтобы сделать поверхностную твердость в приемлемом диапазоне. Если это болт, обработанный тепло, необходимо разрезать диаметр поверхности, чтобы увеличить твердость, а тест на твердость составляет 1/2r на поверхности. Твердость соответствует стандарту.

У него есть поверхность и ядро. Поверхность относится к твердости викеров или поверхности Rockwell после удаления поверхности плавающей ржавчины. Ядро должно быть 1/2 ядра после удаления длиной 2/2 части 2, разница между двумя твердостью не может превышать 30 HV. Если поверхность выше 30 часов, это означает, что поверхность изготовлена, что не допускается. Если поверхность ниже 30 часов, это означает, что поверхность декарбурена, что также не допускается. Посмотрите на это 3098 тщательно.